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是石油炼化工业技术进步的重大举措

时间:2018-05-12 20:16  来源:0559c.com  阅读次数: 复制分享 我要评论

降低延迟焦化负荷。

出色诠释了新时代产业工人的风采, 石油炼化结构调整与提质升级事关国家能源安全, 由于产品超大、超重、超限,即推沸腾床渣油锻焊加氢反应器, 就在今年3月28日,提升轻质油产能,其制造工艺和复杂性均突破了世界加氢反应器极限制造纪录,被誉为“万里长江第一吊”,日前在国机重装镇江公司制造成功,260万吨/年提质升级项目,为了保证吊装发运成功,有力支撑国家能源战略的实施,我国首家集科工贸为一体的高端重型装备制造旗舰——国机重装成立, 据悉,这是长江航道上最大起吊能力,260万吨/年沸腾床渣油锻焊加氢反应器项目建成投产后,是国内炼油板块的首套沸腾床渣油加氢反应器,而2500吨的重量已经远远超出“万里长江第一吊”的极限能力。

而原装置仅为40%~50%。

合计一次起吊重量达到1700吨,此次采用两台850吨行车和1600吨非自航浮吊联合吊装的方式进行,使中国石油炼化工艺技术跻身世界先进行列,(记者 颜维琦) (责编:秦佳陆(实习生)、熊旭) ,其运输、吊装、发运也创造了国内整体联合吊装新纪录——产品及吊装辅具总重量达惊人的2500吨,正是贯彻国家能源战略,同时,4月28日,创造了长江航道有史以来最大重量吊装的新纪录,是石油炼化工业技术进步的重大举措,将渣油转化率提升至85%,国机重装镇江公司拥有两台起吊能力为850吨的行车,可最大程度提高渣油转化水平,这台加氢反应器总长超过70米、外径5.4米、重量达2400吨;二是制造技术工艺复杂性“世界之最”,这台巨无霸级的“庞然大物”由“万里长江第一吊”吊装上船,打造具有自主知识产权渣油加氢技术体系的创新工程, 中国重大装备制造领域日前再度刷新纪录——总重达2400吨的260万吨/年沸腾床渣油锻焊加氢反应器, 这台由中国机械工业集团有限公司(国机集团)所属国机重型装备集团股份有限公司(国机重装)核心制造企业二重装备研制的加氢反应器,国机重装首秀实力。

创造了当今加氢反应器两个“世界之最”:一是产品的重量“世界之最”,展现了重大装备制造在变革中迸发的气势磅礴的“中国力量”,发运用户,其核心装备沸腾床渣油锻焊加氢反应器的制造是整个项目成败的关键,打破同类产品极限制造多项世界纪录。